Fábrica con sede en China
En las fotografías de nuestro taller se muestran los procesos de soldadura, mecanizado, montaje y envío.
Acerca de BoRay
Fabricante de trituradoras industriales con sede en China y un proceso de producción totalmente transparente.
BoRay fabrica trituradoras industriales de uno y dos ejes para el reciclaje y el procesamiento de residuos. Conozca el flujo de trabajo: desde la soldadura de la estructura y el mecanizado de precisión hasta el montaje, la inspección y la preparación para su exportación.
Capacidades de la fábrica
Fabricación y soporte de proyectos, todo en una misma planta
Nuestro equipo de proyectos alinea sus requisitos de material y proceso con la configuración de la máquina. Estas capacidades abarcan desde la selección y fabricación hasta la entrega final.
Soporte directo de fábrica
Los compradores pueden tratar aspectos como las características del material, la estructura de la máquina y los detalles de la cotización directamente con nuestro equipo de proyectos.
Adaptación a la aplicación
Ofrecemos configuraciones de uno o dos ejes, tanto estándar como de alta resistencia (heavy-duty), seleccionadas específicamente según el tipo de residuo a procesar.
Preparadas para la exportación
Las máquinas se preparan para la inspección final, el embalaje, la carga y la coordinación de proyectos internacionales.
Proceso de producción
Desde la estructura de acero hasta la entrega de la trituradora terminada
Estas fotografías del taller muestran cómo una trituradora para reciclaje atraviesa las etapas de fabricación, mecanizado, montaje, inspección y envío antes de su entrega.
01 Instalaciones de la fábrica
El taller detrás de su trituradora
BoRay fabrica trituradoras industriales para el reciclaje y el procesamiento de residuos en China. El taller integra la fabricación de bastidores, el mecanizado de componentes y el montaje de la maquinaria en el proceso de producción que se muestra a continuación.
- Fuente: fábrica en China
- Taller de trituradoras industriales
- Revisión del proyecto antes de la cotización
02 Soldadura
Soldadura del bastidor para la base de la máquina
El bastidor de la trituradora soporta par motor, vibraciones, impactos de material y largas horas de funcionamiento. Una soldadura sólida garantiza la estabilidad de la máquina antes de las etapas de mecanizado, montaje y envío.
- Fabricación del bastidor base
- Componentes estructurales reforzados
- Preparación para el mecanizado y el montaje
03 Mandrinado CNC
Mecanizado de los alojamientos para rodamientos para la alineación del rotor
La alineación de los alojamientos de los rodamientos y de la cámara de trituración influye directamente en la estabilidad operativa del rotor. El mandrinado CNC permite controlar la precisión posicional antes de instalar el eje, los rodamientos y el sistema de accionamiento.
- Precisión en los alojamientos de los rodamientos
- Alineación del centro del rotor
- Reducción del riesgo de vibraciones
04 Corte por hilo
Corte de precisión para componentes que requieren un ajuste preciso
Algunos componentes de la trituradora requieren perfiles controlados y un ajuste preciso. El corte por hilo permite obtener componentes de alta precisión utilizados en torno al rotor, las cuchillas y la estructura de la cámara de trituración.
- Precisión de perfil
- Ajuste preciso entre componentes
- Capacidad para configuraciones personalizadas
05 Mecanizado de ejes
Procesamiento en torno de ejes para trituradoras
El eje es un componente fundamental que soporta carga en la trituradora. La calidad de su mecanizado influye en la instalación de las cuchillas, la transmisión del par motor y la estabilidad operativa dentro de la cámara de trituración.
- Giro del eje
- Control dimensional del lado de accionamiento
- Preparación para la instalación de las cuchillas
06 Mecanizado de la cámara
Carcasa de la trituradora tras el mecanizado de precisión
La carcasa de la trituradora conecta el rotor, los rodamientos, la criba, el empujador y la zona de descarga. Las superficies mecanizadas y la ubicación de los orificios facilitan un montaje más predecible.
- Estructura de la cámara mecanizada
- Superficies de montaje para rodamientos y tapas
- Ajuste previo al montaje
07 Preparación del rotor
Eje hexagonal y soporte de las cuchillas
La configuración del rotor depende del tipo de residuo. Los proyectos que involucran neumáticos, plásticos, papel, metales, residuos electrónicos o residuos sólidos pueden requerir diferentes grosores de cuchilla, perfiles de diente, espaciados y estructuras de eje.
- Preparación del eje hexagonal
- Planificación de la disposición de las cuchillas
- Adaptación del rotor según el material a procesar
08 Inspección de la unidad semiterminada
Cuerpo de la máquina preparado para el montaje final
Antes de la finalización, se inspeccionan las máquinas semiterminadas para verificar el ajuste estructural, la posición de los componentes y la secuencia de montaje. Esto ayuda a reducir el retrabajo y permite mantener plazos de entrega realistas.
- Posicionamiento de los componentes
- Verificación de la secuencia de montaje
- Confirmación del progreso
09 Montaje
Sistema de accionamiento, cámara, rotor y controles ensamblados
El montaje integra la cámara, el rotor, el motor, el reductor, el sistema hidráulico, el armario de control, el dispositivo de alimentación y los elementos de seguridad. Es en esta etapa donde la configuración elegida se convierte en una máquina real.
- Montaje mecánico
- Integración del sistema de accionamiento y el sistema hidráulico
- Construcción basada en la configuración específica
10 Inspección final
Trituradora casi terminada antes de su entrega
Antes del envío, verificamos la máquina ensamblada conforme a la configuración del proyecto. Esta revisión comprueba que la cámara, el rotor, el sistema de accionamiento, los controles y los mecanismos de manipulación seleccionados correspondan al equipo final.
- Revisión final del montaje
- Verificación de la configuración específica del proyecto
- Preparada para el embalaje
11 Envío
Carga y salida desde la fábrica
Tras la inspección, la máquina se prepara para su entrega. Las fotografías tomadas durante el envío permiten a los compradores internacionales realizar un seguimiento del proceso, desde el taller en China hasta el lugar de destino del proyecto.
- Embalaje y carga
- Registro del proceso de entrega
- Asistencia para proyectos de exportación
Antes del envío
La máquina terminada cumple con la configuración acordada.
El análisis del material determina la construcción: elección del rotor y las cuchillas, tamaño de la cámara, sistema de accionamiento, criba y sistema de alimentación. Los registros de montaje y envío le permiten realizar un seguimiento de la máquina, desde su fabricación hasta su entrega.
Revisión de fotografías y vídeos del material antes de seleccionar el modelo
Confirmación del tamaño de alimentación, la capacidad y el tamaño del material de salida antes de la cotización
Selección del rotor, las cuchillas, el sistema de accionamiento, la cámara, la criba y el empujador según la aplicación
Información sobre el progreso del montaje y la entrega compartida con los responsables del proyecto
Hable con el equipo encargado de fabricar su trituradora industrial.
Hable con BoRay sobre su material y su proceso. Podemos ayudarle a comparar configuraciones de máquinas y explicarle las etapas de fabricación que respaldan su presupuesto.
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