Trituradora de doble eje BRD / BRDS

Trituradora industrial de dos ejes

Reduzca el material de alimentación voluminoso, irregular o mixto antes de proceder a su transporte, clasificación, separación o dimensionamiento posterior. BoRay ofrece trituradoras de doble eje —la serie estándar BRD o la serie de alta resistencia BRDS—, adaptadas al tamaño de los elementos, la composición del material y la carga operativa.

Hablemos sobre la trituración de doble eje Comparativa entre las series BRD y BRDS

Los dos rotores sujetan, desgarran y cizallan el material. Defina primero la tarea de reducción primaria y, a continuación, compare el tamaño de la cámara, las cuchillas y el sistema de accionamiento.

Cómo funciona

Los dos rotores arrastran el material voluminoso hacia la zona de corte

Los dos rotores atrapan el material y lo reducen mediante desgarro y cizallamiento. Esta configuración es ideal cuando se requiere una gran capacidad de agarre y una reducción primaria del volumen, especialmente para materiales voluminosos o irregulares.

El resultado final depende de factores como el ancho de las cuchillas, el perfil de los dientes, la velocidad de los rotores, el estado del material y el sistema de descarga. El grosor de la cuchilla, por sí solo, no determina un tamaño de partícula final exacto.

Si la siguiente etapa del proceso requiere un control preciso del tamaño mediante criba, considere una trituradora de un solo eje o una etapa de dimensionamiento secundario. Ver trituradoras de un solo eje →

Selección de la máquina

Compare las series BRD y BRDS según el tipo de material y las exigencias de su operación

La serie BRD está diseñada para una pretrituración de materiales compactos con cargas moderadas. La serie BRDS está pensada para materiales de mayor tamaño, cargas más exigentes y jornadas de trabajo más intensas. Utilice la siguiente comparativa para seleccionar la serie adecuada y, posteriormente, consulte los parámetros específicos de cada modelo.

Configuración estándar

Trituradora de doble eje (serie BRD)

La serie BRD es adecuada para la trituración primaria de materiales voluminosos bajo cargas operativas moderadas; esto incluye envases de plástico, embalajes, residuos electrónicos (RAEE), metales ligeros y determinados tipos de residuos industriales. Antes de elegir un modelo, verifique las dimensiones máximas del material de alimentación y su composición real.

Configuraciones de planta compactas
Cargas operativas moderadas
Envases y embalajes
Residuos electrónicos seleccionados y chatarra ligera
Reducción de volumen primaria

Configuración para trabajo pesado

Trituradora de doble eje para trabajo pesado BRDS

Considere la serie BRDS cuando las dimensiones del material de entrada, las cargas por impacto o las horas de funcionamiento requieran una configuración más robusta. Los modelos indicados utilizan sistemas de accionamiento con doble motor; las opciones de accionamiento y caja reductora deben confirmarse en función del material y el tipo de trabajo a realizar.

Material de entrada de mayor tamaño y más resistente
Residuos voluminosos y mezclados
Cargas por impacto más elevadas
Jornadas de trabajo más prolongadas
Revisión de la configuración del accionamiento

Comparativa de selección: BRD frente a BRDS
Criterio de selección	BRD (estándar)	BRDS (trabajo pesado)
Aplicación principal	Reducción primaria compacta bajo cargas moderadas.	Reducción primaria para material de mayor tamaño y cargas más exigentes.
Material de entrada a considerar	Envases, embalajes, chatarra ligera y materiales industriales seleccionados.	Residuos voluminosos, flujos de materiales mezclados más resistentes y elementos de mayor tamaño.
Selección del sistema de accionamiento	Ajuste la potencia del motor y el sistema de accionamiento al tipo de material de entrada.	Configuraciones con doble motor; la elección de la caja reductora depende de la aplicación.
Antes de elegir un modelo	Verifique las dimensiones del material de entrada, su forma, los requisitos de descarga y la configuración de la planta.	Evalúe también las cargas por impacto, las horas de funcionamiento y la presencia de componentes pesados.

Estructura fundamental

Comprenda la función de cada opción estructural

La interacción de las cuchillas, la transmisión de par, el control de sobrecarga y el acceso para mantenimiento constituyen un conjunto integral. Evalúe cada uno de estos aspectos en función del material a procesar y las condiciones operativas, en lugar de basarse únicamente en la potencia del motor.

Cuchillas seleccionadas por su capacidad de agarre y resistencia al desgaste

El grosor de las cuchillas y el perfil de sus dientes influyen en la forma en que los rotores engranan y desgarran el material de alimentación. El material de las cuchillas se selecciona en función del tipo de residuo, la carga de impacto y las condiciones de desgaste; no existe una única especificación de cuchilla que sea adecuada para todos los flujos de residuos mezclados.

Ejes principales que transmiten la carga de trabajo

Los ejes principales de alta resistencia transmiten el par motor al sistema de corte. El tamaño del material de alimentación y la carga irregular se consideran durante el análisis estructural, especialmente cuando se trata de materiales voluminosos o mezclados.

Cuchillas fijas desmontables para facilitar el acceso a la zona de corte

Las cuchillas fijas situadas a los lados de la cámara facilitan el cizallamiento y ayudan a reducir el enrollamiento de material. Su diseño desmontable permite acceder a la zona de corte cuando esta requiere mantenimiento.

Reductor planetario como opción de configuración

Las configuraciones BRDS pueden incorporar reductores planetarios para soportar pares elevados y cargas de impacto exigentes. Verifique la configuración del reductor en el modelo seleccionado, ya que no está incluido de serie en todas las versiones.

Detección de sobrecargas mediante PLC y control de inversión de giro

La monitorización automática de la carga y la lógica de inversión de giro permiten responder ante sobrecargas provocadas por una alimentación irregular. Esto facilita la operativa, aunque no exime de la necesidad de controlar que no entren objetos inadecuados en el flujo de alimentación.

Conjunto compuesto por motor, acoplamiento y reductor

Los componentes del sistema de accionamiento y su bastidor de soporte se configuran como un conjunto, teniendo en cuenta la carga de material, las horas de funcionamiento y los requisitos de instalación.

Adaptación al material

Analice la forma física del material entrante, no solo su denominación

Utilice estos ejemplos para describir la aplicación. La idoneidad final dependerá de las características reales del material de alimentación, la presencia de contaminantes duros, la granulometría de salida requerida y la carga de trabajo operativa.

Guía de selección de materiales para trituradoras de doble eje
Su alimentación	Tarea principal	Detalles a revisar
Neumáticos y caucho reforzado	Reducción primaria de neumáticos completos o caucho voluminoso.	Dimensiones de los neumáticos, refuerzos de acero y requisitos de precorte.
Residuos voluminosos y mobiliario	Reducción de objetos grandes e irregulares antes de su clasificación o procesamiento posterior.	Objetos de mayor tamaño, estructuras, componentes internos y método de carga.
Envases y embalajes de plástico	Agarre y desgarro de productos plásticos huecos o voluminosos.	Dimensiones, espesor de pared, formato de alimentación y etapa de dimensionamiento posterior.
Chatarra metálica ligera y residuos de electrodomésticos	Reducción primaria de chatarra seleccionada (hueca, en láminas o mixta).	Espesor, piezas sólidas duras, contenido residual y composición de la mezcla de materiales.
Residuos electrónicos (RAEE) y ensamblajes electrónicos	Reducción de carcasas voluminosas y dispositivos mixtos antes de su recuperación o procesamiento posterior.	Desmantelamiento, componentes restantes y criterios de destrucción requeridos.
Papel, biomasa y residuos industriales	Preparación de material voluminoso o irregular para la siguiente etapa del proceso.	Alimentación a granel o en fardos, fracciones flexibles, contaminantes y características de la descarga requerida.

¿No está seguro de si su material puede ser procesado?

Describa su material y el resultado que necesita. Indique las dimensiones o el rendimiento deseado, si los conoce; podemos aclarar el resto de los detalles juntos.

Analizar mi material

Parámetros técnicos

Especificaciones de los modelos de trituradoras industriales de doble eje

Compare a continuación las dimensiones de la cámara, las especificaciones de las cuchillas, la potencia, las dimensiones generales y los pesos. Estos parámetros ayudan a acotar las opciones de modelos; la capacidad de procesamiento y la descarga deben evaluarse en función del material de alimentación y la configuración específicos.

Parámetros de la trituradora de doble eje estándar BRD

Configuración compacta de doble eje para tareas de corte más ligeras y aplicaciones de pretriturado primario.

Especificaciones	BRD-450	BRD-600	BRD-800	BRD-1000
Cámara de corte (mm)	350 x 450	600 x 550	800 x 600	1000 x 700
Diámetro de la cuchilla (mm)	234	280	305	330
Grosor de la cuchilla (mm)	20	20	20/40	20/40
Potencia (kW)	5.5	15	22	30
Dimensiones generales (mm)	1320 x 800 x 1800	2240 x 1050 x 2020	2500 x 1120 x 2230	2510 x 1865 x 2550
Peso de la máquina (kg)	600	1200	1800	2200

Parámetros de la trituradora de doble eje para trabajo pesado BRDS

Configuración de doble eje para trabajo pesado, diseñada para materiales de mayor tamaño, requisitos de par (torque) más elevados y operaciones continuas de tratamiento de residuos.

Especificaciones	BRDS-1000	BRDS-1200	BRDS-1600	BRDS-1800	BRDS-2000
Cámara de corte (mm)	1000 x 700	1200 x 800	1600 x 1100	1800 x 1000	2100 x 1300
Diámetro de la cuchilla (mm)	Diám. 330	Diám. 400	Diám. 550	Diám. 550	Diám. 650
Grosor de la cuchilla (mm)	30/40	50/60	60	60	60/80
Potencia (kW)	30 + 30	45 + 45	90 + 90	75 + 75	200 + 200
Dimensiones generales (mm)	3150 x 2150 x 2500	4100 x 2300 x 2800	5630 x 3160 x 3200	6110 x 4950 x 5520	6700 x 3700 x 3600
Peso de la máquina (kg)	4500	8000	16000	22000	29000

Presupuesto para trituradora industrial de doble eje

Comience por los elementos de mayor tamaño presentes en su material de alimentación

Describa el material principal y el objetivo del triturado primario. Le ayudaremos a comparar los modelos BRD y BRDS, y a definir los requisitos de descarga, alimentación y carga de trabajo. Puede iniciar el proceso incluso antes de conocer todos los parámetros.

Envíe fotografías o videos breves por WhatsApp o correo electrónico.

Detalles útiles (si los conoce)

Materiales principales y estado en el que se reciben
Dimensiones máximas, si se conocen
Siguiente etapa: manipulación, clasificación o ajuste de tamaño
Horas de funcionamiento y capacidad, si se conocen

Nick Rui

Consultor de proyectos

Puedo ayudarle a comparar modelos, sistemas de alimentación y requisitos de salida para su proceso. Empiece enviándonos una foto o una descripción del material; juntos definiremos el resto de las especificaciones.

Correo electrónico [email protected]

Escanee para añadirme a WhatsApp Envíe fotografías del material, el tamaño de alimentación y el resultado deseado para una comunicación más ágil. WhatsApp / Teléfono +86 133 0555 8955

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre la selección de trituradoras industriales de doble eje

Compare trituradoras de un solo eje y de doble eje en nuestra guía de selección →

¿Se puede considerar el grosor de las cuchillas como el tamaño final del material triturado? +

No. El ancho de las cuchillas es un factor, junto con el perfil de los dientes, la velocidad del rotor, el estado del material y el sistema de descarga. Los sistemas de doble eje, basados en el desgarro y el cizallamiento, no ofrecen el mismo control de tamaño mediante criba que los sistemas de un solo eje. Defina el tipo de salida (descarga) aceptable para el siguiente proceso.

¿Incluyen todos los modelos BRDS un reductor planetario de serie? +

Los reductores planetarios son una opción de configuración disponible para la serie BRDS. Verifique el tipo de reductor y el sistema de accionamiento para el modelo, el material y la aplicación específicos en la configuración del proyecto.

¿Puede una máquina procesar una mezcla de residuos que varía? +

Es posible evaluar un flujo de residuos mezclados, pero es necesario definir los materiales principales, los elementos de mayor tamaño, los contaminantes duros y la variabilidad entre lotes. No debe asumirse que una máquina seleccionada para una mezcla específica sea adecuada para cualquier otro tipo de material de entrada.

¿Qué elementos no deben considerarse aptos para la alimentación directa? +

No deben considerarse aptos elementos como piezas de acero macizo muy duras, piedras, hormigón, objetos explosivos o presurizados, ni materiales que contengan sustancias peligrosas desconocidas. Identifique estos elementos durante el análisis de la alimentación antes de seleccionar la máquina o el sistema de carga.

¿Cuándo es necesaria una etapa de trituración adicional? +

Puede ser necesario un mayor control del tamaño si el siguiente equipo o los requisitos del producto final exigen una granulometría más precisa que la que proporciona la trituración primaria. Facilite los requisitos de alimentación del proceso posterior para que sea posible analizar conjuntamente las distintas etapas y los equipos de separación necesarios.

¿Qué información es suficiente para iniciar la elaboración de un presupuesto? +

Comience indicando el tipo de material, adjuntando una fotografía o descripción de los elementos de mayor tamaño, y explicando qué ocurre tras el proceso de trituración. Si dispone de ellos, añada datos sobre dimensiones, capacidad y horas de funcionamiento; el resto de los detalles de configuración podrán definirse durante la revisión.