Двухвальный шредер серии BRD / BRDS

Промышленный двухвальный шредер

Перед транспортировкой, сортировкой, разделением или дальнейшим фракционированием крупногабаритные, нестандартные или смешанные материалы необходимо измельчить. Компания BoRay предлагает двухвальные шредеры серий BRD (стандартная версия) и BRDS (усиленная версия), подбирая оборудование с учетом максимальных размеров объектов, состава материала и эксплуатационных нагрузок.

Подробнее о двухвальном измельчении Сравнение серий BRD и BRDS

Два ротора захватывают, разрывают и срезают подаваемый материал. Сначала определите основную задачу по предварительному измельчению, а затем сравните параметры рабочей камеры, режущих элементов и привода.

Принцип работы

Два ротора затягивают крупногабаритный материал в зону резания

Вращающиеся роторы захватывают материал и измельчают его путем разрыва и срезания. Такая конструкция оптимальна, когда требуется мощный захват и значительное уменьшение объема, что особенно актуально для крупногабаритных или нестандартных предметов.

На конечный результат влияют ширина ножей, профиль зубьев, скорость вращения роторов, состояние материала и система выгрузки. Толщина ножей сама по себе не определяет точный размер частиц на выходе.

Если на следующем этапе технологического процесса требуется получение фракции строго заданного размера (с использованием сита), рассмотрите возможность применения одновального шредера или дополнительного этапа измельчения. Перейти к одновальным шредерам →

Выбор оборудования

Выбор между сериями BRD и BRDS в зависимости от типа материала и условий эксплуатации

Серия BRD предназначена для предварительного измельчения компактных материалов при умеренных нагрузках. Серия BRDS рассчитана на более крупные объекты, интенсивные нагрузки и длительный режим работы. Воспользуйтесь приведенным ниже сравнением, чтобы выбрать подходящую серию, а затем ознакомьтесь с техническими характеристиками конкретных моделей.

Стандартная конфигурация

Двухвальный шредер серии BRD

Шредеры серии BRD подходят для предварительного измельчения крупногабаритных материалов при умеренных эксплуатационных нагрузках. К ним относятся пластиковые емкости, упаковочные материалы, электронные отходы, легкие металлы и некоторые виды промышленных отходов. Перед выбором модели обязательно уточните максимальные габариты подаваемого материала и его состав.

Компактная компоновка оборудования
Умеренные рабочие нагрузки
Тара и упаковка
Отдельные виды электронных отходов и легкий металлический лом
Первичное уменьшение объема

Усиленная конфигурация

Двухвальный шредер промышленного типа BRDS

Рассмотрите возможность выбора модели BRDS, если габариты подаваемого материала, ударные нагрузки или продолжительность эксплуатации требуют более мощной конфигурации. В представленных моделях используется двухдвигательная система привода; выбор типа привода и редуктора должен осуществляться с учетом характеристик перерабатываемого материала и условий эксплуатации.

Более крупный и прочный материал
Крупногабаритные и смешанные отходы
Повышенные ударные нагрузки
Интенсивный режим работы (длительные рабочие смены)
Анализ конфигурации привода

Сравнение моделей BRD и BRDS
Критерий выбора	Стандартная модель BRD	Модель промышленного типа BRDS
Основное назначение	Компактное первичное измельчение при умеренных нагрузках.	Первичное измельчение более крупного материала при повышенных нагрузках.
Характеристики подаваемого материала	Тара, упаковка, легкий лом и отдельные виды промышленных отходов.	Крупногабаритные отходы, более прочные смешанные потоки, крупные предметы.
Выбор привода	Подбирайте мощность двигателей и тип привода в соответствии с характеристиками материала.	Предусмотрены варианты с двумя двигателями; выбор редуктора зависит от условий эксплуатации.
Перед выбором модели	Проверьте габариты материала, его форму, требования к выгрузке и особенности компоновки.	Также оцените ударные нагрузки, режим работы (количество часов) и наличие особо прочных компонентов в составе отходов.

Конструктивные особенности

Понимайте назначение каждого конструктивного решения

Взаимосвязанными факторами являются: захват материала режущими элементами, передача крутящего момента, защита от перегрузок и удобство доступа для технического обслуживания. Оценивайте каждый из этих аспектов с учетом перерабатываемого материала и условий эксплуатации, а не ограничивайтесь лишь сравнением мощности двигателя.

Режущие элементы, подобранные с учетом требований к захвату материала и износостойкости

Толщина ножей и профиль зубьев определяют характер взаимодействия роторов с подаваемым материалом и процесс его измельчения. Материал ножей подбирается с учетом типа отходов, ударных нагрузок и условий износа; универсального решения, подходящего для любых смешанных потоков отходов, не существует.

Главные валы, передающие рабочую нагрузку

Высокопрочные главные валы передают крутящий момент от привода к режущей системе. При проектировании учитываются размеры подаваемого материала и неравномерность нагрузки — особенно в тех случаях, когда речь идет о крупногабаритных или смешанных отходах.

Съемные неподвижные ножи для доступа к зоне измельчения

Неподвижные ножи, расположенные по бокам камеры, способствуют процессу резания и предотвращают наматывание материала на роторы. Благодаря их съемной конструкции обеспечивается доступ к зоне измельчения для проведения технического обслуживания.

Планетарный редуктор как вариант комплектации

В шредерах серии BRDS могут использоваться планетарные редукторы, рассчитанные на высокие крутящие моменты и ударные нагрузки. Уточняйте наличие планетарного редуктора в выбранной конфигурации — он входит в стандартную комплектацию не всех моделей.

Обнаружение перегрузок с помощью ПЛК и функция реверса

Автоматический контроль нагрузки и алгоритм реверса позволяют эффективно реагировать на перегрузки, возникающие при неравномерной подаче материала. Это обеспечивает стабильную работу оборудования, однако не отменяет необходимости предварительной проверки входящего потока на наличие посторонних предметов, непригодных для переработки.

Согласованный комплект: электродвигатель, муфта и редуктор

Компоненты привода и их опорная рама подбираются как единый узел с учетом характера нагрузки, планируемого режима эксплуатации и требований к монтажу.

Подбор оборудования под материал

Учитывайте не только наименование материала, но и его физическую форму

Используйте приведенные примеры для описания конкретной задачи. Окончательное решение о пригодности оборудования принимается на основе анализа фактического состава сырья, наличия твердых включений, требований к выходной фракции и рабочих нагрузок.

Руководство по выбору материалов для двухвальных шредеров
Подача материала	Основная задача	Параметры для рассмотрения
Шины и армированная резина	Первичное измельчение цельных шин или крупногабаритных резинотехнических изделий.	Размеры шин, наличие стального корда, необходимость предварительной резки.
Крупногабаритные отходы и мебель	Измельчение крупных предметов сложной формы перед сортировкой или дальнейшей переработкой.	Габариты самых крупных предметов, наличие каркасов, внутренних компонентов, способ загрузки.
Пластиковые емкости и упаковка	Захват и разрыв полых или объемных пластиковых изделий.	Размеры, толщина стенок, форма подачи материала, требования к последующему этапу измельчения.
Легкий металлолом и бытовая техника	Первичное измельчение полых, листовых или смешанных металлических отходов.	Толщина металла, наличие твердых массивных элементов, остаточное содержимое, состав смеси материалов.
Электронные отходы и электронные узлы	Измельчение крупногабаритных корпусов и смешанных электронных устройств перед их переработкой или дальнейшим измельчением.	Необходимость демонтажа, наличие отдельных компонентов, требования к степени разрушения (уничтожения).
Бумага, биомасса и промышленные отходы	Подготовка крупногабаритных материалов или материалов сложной формы к дальнейшей переработке.	Подача в виде кип или насыпью, наличие гибких фракций, посторонних включений, требования к выходному материалу.

Не уверены, подлежит ли ваш материал переработке?

Опишите материал и желаемый результат. Укажите габариты или требуемую производительность (если они известны) — остальные детали мы уточним вместе.

Анализ материала

Технические параметры

Технические характеристики промышленных двухвальных шредеров

Ознакомьтесь с приведенными ниже характеристиками: размерами рабочей камеры, параметрами ножей, мощностью, габаритами и весом оборудования. Эти данные помогут сузить круг подходящих моделей. Также необходимо оценить требуемую производительность и параметры выгрузки с учетом специфики подаваемого материала и конфигурации системы.

Параметры стандартных двухвальных шредеров серии BRD

Компактная двухвальная конструкция, предназначенная для менее интенсивного измельчения и первичного (предварительного) дробления.

Технические характеристики	BRD-450	BRD-600	BRD-800	BRD-1000
Камера измельчения (мм)	350 x 450	600 x 550	800 x 600	1000 x 700
Диаметр ножей (мм)	234	280	305	330
Толщина ножей (мм)	20	20	20/40	20/40
Мощность (кВт)	5.5	15	22	30
Габаритные размеры (мм)	1320 x 800 x 1800	2240 x 1050 x 2020	2500 x 1120 x 2230	2510 x 1865 x 2550
Масса оборудования (кг)	600	1200	1800	2200

Параметры усиленных двухвальных шредеров серии BRDS

Усиленная двухвальная конструкция, рассчитанная на крупногабаритный материал, высокие крутящие моменты и непрерывный режим переработки отходов.

Технические характеристики	BRDS-1000	BRDS-1200	BRDS-1600	BRDS-1800	BRDS-2000
Камера измельчения (мм)	1000 x 700	1200 x 800	1600 x 1100	1800 x 1000	2100 x 1300
Диаметр ножей (мм)	Диам. 330	Диам. 400	Диам. 550	Диам. 550	Диам. 650
Толщина ножей (мм)	30/40	50/60	60	60	60/80
Мощность (кВт)	30 + 30	45 + 45	90 + 90	75 + 75	200 + 200
Габаритные размеры (мм)	3150 x 2150 x 2500	4100 x 2300 x 2800	5630 x 3160 x 3200	6110 x 4950 x 5520	6700 x 3700 x 3600
Масса оборудования (кг)	4500	8000	16000	22000	29000

Запрос коммерческого предложения на промышленный двухвальный шредер

Начните с описания самых крупных предметов в составе подаваемого материала

Укажите основной тип материала и цель первичного измельчения. Мы поможем сравнить модели серий BRD и BRDS, а также уточнить требования к системе выгрузки, подаче материала и режиму эксплуатации. Вы можете начать обсуждение, даже если еще не определены все технические параметры.

Отправьте фотографии или короткие видео через WhatsApp или по электронной почте.

Полезная информация (если известна)

Основные виды материалов и их исходная форма
Максимальные габариты (если известны)
Следующий этап транспортировки, сортировки или доизмельчения
Режим работы и требуемая производительность (если известны)

Ник Жуй

Консультант по проектам

Я помогу вам сравнить модели, варианты подачи сырья и требования к выходному продукту. Начните с фотографии или описания материала — остальные технические детали мы уточним вместе.

Электронная почта [email protected]

Отсканируйте, чтобы добавить меня в WhatsApp Для более оперативного общения присылайте фотографии материала, информацию о размере подаваемого сырья и требования к конечному продукту. WhatsApp / Телефон +86 133 0555 8955

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о выборе промышленного двухвального шредера

Сравнение одновальных и двухвальных шредеров в нашем руководстве по выбору оборудования →

Можно ли считать толщину ножей размером фракции на выходе? +

Нет. Ширина ножей — лишь один из факторов; наряду с ней важны профиль зубьев, скорость вращения ротора, состояние материала и система выгрузки. Двухвальные шредеры, работающие по принципу разрывания и срезания, не обеспечивают такой же точности фракционирования (контроля размера частиц с помощью сита), как одновальные установки. Определите требования к фракции материала, необходимой для последующего этапа технологического процесса.

Входит ли планетарный редуктор в стандартную комплектацию всех моделей серии BRDS? +

Планетарный редуктор доступен в качестве опции для моделей серии BRDS. Уточните тип редуктора и схему привода для выбранной модели, учитывая характеристики материала и условия эксплуатации в рамках конкретного проекта.

Может ли оборудование перерабатывать меняющийся состав отходов? +

Переработка смешанных потоков возможна, однако необходимо предоставить информацию об основных компонентах, максимальных размерах кусков, наличии твердых посторонних включений, а также о степени изменчивости состава от партии к партии. Оборудование, подобранное для одного типа смеси, может не подойти для другого состава сырья.

Какие материалы не подходят для прямой подачи в шредер? +

Для прямой подачи категорически не подходят: массивные стальные детали, камни, бетон, взрывоопасные предметы, емкости под давлением, а также материалы с неизвестным содержанием опасных веществ. Выявляйте подобные объекты на этапе анализа входящего потока, прежде чем выбирать модель шредера или систему подачи.

В каких случаях требуется дополнительный этап измельчения? +

Дополнительное измельчение может потребоваться, если последующее оборудование или технологические требования к конечному продукту предполагают более строгий контроль размера частиц, чем тот, который обеспечивает первичное измельчение. Предоставьте информацию о требованиях к сырью для следующего этапа процесса — это позволит комплексно оценить все стадии переработки и необходимость применения оборудования для сепарации.

Какая информация необходима для начала обсуждения коммерческого предложения? +

Для начала укажите тип материала, приложите фотографию или описание наиболее крупных фрагментов, а также поясните, что происходит с материалом после измельчения. Если известны, добавьте данные о габаритах, производительности и режиме работы (количестве часов в сутки); остальные детали конфигурации можно будет уточнить в процессе дальнейшего обсуждения.