Подготовка RDF-топлива: измельчение и транспортировка
Подберите системы измельчения и транспортировки с учетом состава сырья, размеров самых крупных фракций и требований к последующим этапам переработки. Компания BoRay предлагает одновальные и двухвальные шредеры, а также конвейерное оборудование для подготовки RDF-топлива, уменьшения размера твердых отходов и подготовки материала к сортировке.
Начните с анализа сырья
Горючие потоки для производства твердого вторичного топлива (RDF) могут формироваться из коммерческих и промышленных отходов, упаковочных материалов или отсортированных смешанных отходов. Пленочные отходы (россыпью), кипованный текстиль, древесные обрезки и предварительно измельченные смеси предъявляют различные требования к процессам подачи и резания.
Не ограничивайтесь только названием материала. Габариты самых крупных предметов, уровень влажности, наличие загрязнений и требования, предъявляемые последующим этапом переработки, — все это определяет специфику задачи по измельчению.
Оценивайте бумагу, пластиковую упаковку, текстильные обрезки, деревянную тару и их смеси исходя из их фактического состава. Определите основные фракции, выясните, поступает ли материал в кипах, а также проверьте наличие металлических или других твердых включений.
В случае с горючими материалами, выделенными из твердых коммунальных или других смешанных отходов, уточните, какие этапы сортировки уже пройдены, какие загрязнения остались и насколько сильно может меняться состав сырья от партии к партии.
Если текущий продукт на выходе все еще непригоден для транспортировки, дозированной подачи или подготовки в качестве топлива, сравните его текущие размеры и форму с требованиями следующего этапа технологического процесса.
Планирование от конечного результата к началу
Процесс измельчения для подготовки твердого топлива из отходов (RDF) должен соответствовать требованиям последующих технологических операций. Материал, поступающий на сортировочное оборудование, может требовать иных параметров размера и формы, чем сырье, предназначенное для дальнейшего измельчения или подачи в топливную систему.
Это лишь пример последовательности; конкретные этапы и их порядок зависят от особенностей проекта. Компания BoRay поставляет шредеры и вспомогательные конвейеры, адаптированные к условиям подачи материала и требованиям оборудования, установленного до и после узла измельчения.
ВИДЕО С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДКИ
Проследите за движением материала — от подачи и измельчения до транспортировки и (опционально) брикетирования — в этом минутном обзоре технологического процесса.
Внутри технологического процесса
На кадрах из различных видеозаписей показаны процессы подачи материала, работа режущей камеры и (опционально) последующее брикетирование.
| Дальнейшее использование материала. | Что необходимо определить. |
|---|---|
| Оборудование для сортировки. | Допустимые размеры и форма материала, а также требования к условиям его подачи. |
| Дополнительное измельчение. | Ограничения по подаче для следующего в технологической цепочке оборудования (включая контроль наличия длинных полос или слишком крупных кусков). |
| Подготовка или использование в качестве топлива. | Требования принимающего предприятия к размеру, форме, способам транспортировки и подачи материала. |
Допустимые размеры и форма материала, а также требования к условиям его подачи.
Ограничения по подаче для следующего в технологической цепочке оборудования (включая контроль наличия длинных полос или слишком крупных кусков).
Требования принимающего предприятия к размеру, форме, способам транспортировки и подачи материала.
Измельчение в первую очередь меняет размер материала. Пригодность в качестве топлива также зависит от состава, влажности, теплотворной способности, содержания хлора и других требований потребителя; по одному лишь внешнему виду фрагментов нельзя судить о качестве топлива.
Выбор по технологической задаче
Проанализируйте задачи для каждого типа оборудования, а затем подберите систему подачи, режущий механизм и способ выгрузки материала.
BRD / BRDS — Первичное измельчение
Два ротора захватывают, разрывают и разрезают материал, уменьшая его размер. Рассмотрите этот вариант для первичного измельчения крупногабаритных, неоднородных или смешанных отходов перед их транспортировкой, сортировкой или дальнейшей переработкой.
Учтите максимальные размеры предметов, наличие гибких и твердых фракций, метод загрузки и рабочую нагрузку. Выбирайте между моделями BRD и BRDS, ориентируясь на конструкцию камеры, тип ножей, конфигурацию привода и эксплуатационные требования.
Посмотреть модели двухвальных шредеров и их технические характеристики →
BRS / BRS-H — Доизмельчение
Одновальные шредеры подходят для случаев, когда состав отходов хорошо известен или когда предварительно подготовленный материал требует дальнейшего измельчения. Система подачи, ножи на роторе и сито совместно обеспечивают измельчение и выгрузку материала.
Учитывайте такие факторы, как подача материала в кипах, наличие длинных гибких фракций, текущий размер частиц и требуемый размер на выходе. Сито позволяет контролировать размер выгружаемого материала, однако размер его ячеек не определяет максимальную длину каждого отдельного фрагмента.
Посмотреть модели одновальных шредеров и их технические характеристики →Подбор оборудования с учетом условий площадки
Проверьте доступ к загрузочному бункеру, наличие свободного пространства для подачи и правильность расположения оборудования — с учетом используемой техники (погрузчиков) или существующих конвейерных систем. При выборе механизма подачи обязательно учитывайте габариты сырья и состояние тюков (если они есть).
Выбирайте режущие элементы и дополнительные опции, исходя из типа основного материала, наличия твердых посторонних включений и требований к конечному продукту. Если используется сито, продумайте, как материал будет проходить через него и как он будет передаваться на следующий этап переработки.
Подбирайте конвейеры с учетом формы материала, высоты подачи, направления движения и места приема сырья. Если оборудование интегрируется в уже существующую линию, используйте схемы компоновки или фотографии площадки — это поможет определить точки сопряжения и доступное пространство.
При планировании учитывайте режим работы, возможные колебания состава сырья, а также удобство доступа к ножам и ситам для их обслуживания. Убедитесь в наличии необходимых систем управления и защиты от перегрузок. Исключите попадание в поток сырья аккумуляторов, емкостей под давлением и опасных отходов — это достигается за счет грамотной организации подачи и предварительной подготовки материала.
Производство
Ознакомьтесь с фотографиями из цеха BoRay: сварка каркасов, сборка оборудования и проверка готовых машин. Сопоставьте конструкцию оборудования и производственный процесс с требованиями вашего проекта.
Запросить предложение
Вам не обязательно иметь готовый технический проект, чтобы начать. Просто сообщите, какой материал вы перерабатываете, на каком этапе обработки находитесь сейчас и что должно стать конечным результатом.
Присылайте фотографии или короткие видеоролики с образцами сырья через WhatsApp или по электронной почте. Укажите имеющиеся у вас требования к принимаемому сырью, целевую производительность, график работы или схему расположения оборудования на площадке.
Консультант по проектам
Я помогу определить задачи по измельчению в рамках процесса подготовки RDF (топлива из отходов) или общей переработки твердых отходов, а также сравнить варианты использования одновальных и двухвальных шредеров в сочетании с конвейерными системами.
Часто задаваемые вопросы
Шредер уменьшает размер материала. Пригодность материала в качестве топлива также зависит от состава исходного сырья, удаления загрязняющих примесей и требований предприятия-потребителя. Рассматривайте измельчение как часть комплексного процесса переработки смешанных отходов.
Нет. Количество этапов зависит от размеров и состава исходного сырья, уже проведенной предварительной обработки и требований к конечному продукту. Предоставьте информацию о текущем материале и требованиях к дальнейшей переработке, прежде чем выбирать конкретный комплект оборудования.
Рассмотрите возможность использования двухвальных шредеров для первичного измельчения крупногабаритных, неоднородных или смешанных отходов, а одновальных шредеров — для последующего доизмельчения отдельных потоков материала. Окончательный выбор зависит от системы подачи, типа режущих элементов, наличия сита и конкретных условий эксплуатации.
Да. Уточните, куда будет направляться измельченный материал: на сортировочное оборудование, в другой шредер, на линию подготовки топлива или в систему подачи. Информация о требованиях последующего оборудования, фотографии образцов или спецификация материала помогут сузить круг подходящих решений.
Да. Компания BoRay поставляет как шредеры, так и вспомогательные конвейеры. Опишите способ загрузки, место выгрузки и доступное пространство — это позволит проанализировать варианты сопряжения конвейерного и приемного оборудования.
Не обязательно. Фактическая производительность зависит от состава материала, его влажности, насыпной плотности, размеров входящих кусков, требований к конечному размеру фракции и непрерывности подачи. При обсуждении производительности важно четко определить тип материала, конфигурацию оборудования и целевые показатели.
Да, оборудование также подходит для проектов по обращению с твердыми бытовыми отходами. В сферу его применения входит измельчение крупногабаритного мусора, подготовка отходов к транспортировке и предварительная сортировка; конфигурация подбирается индивидуально под конкретную задачу.
Начните с предоставления фотографии сырья или короткого видеоролика с площадки. Расскажите о своих целях переработки, и мы поможем подобрать подходящую конфигурацию шредера и конвейера.
Связаться с BoRay
