Оборудование для промышленной переработки пластика

Мощные промышленные шредеры для переработки и измельчения пластика

Подготовка пластиковых кусков, технологических отходов, труб, пленок, контейнеров, поддонов и производственного брака к мойке, грануляции или дальнейшей транспортировке. Компания BoRay подберет оптимальное решение: однороторный шредер с контролем размера фракции (через сито) или двухроторный шредер для предварительного измельчения — в зависимости от типа вашего сырья и следующего этапа технологического процесса.

Обсуждение процесса измельчения пластика Сравнение оборудования

Подбор оборудования под материал Сырье: цельные куски, полые изделия, насыпной материал или кипы.

Контроль выходной фракции Подготовка материала для последующих этапов переработки.

Ваш пластиковый материал

Начните с анализа того пластика, который вы перерабатываете на самом деле.

Для переработки цельных кусков требуется постоянный контакт с ножами. Пленка и тканые мешки нуждаются в особой системе подачи и взаимодействия с ротором, а полые контейнеры деформируются под нагрузкой. Для длинных труб и крупных поддонов необходима камера достаточного объема и правильное направление подачи.

Эти особенности определяют выбор ротора, толкателя, привода и сита, а также позволяют решить, что лучше подойдет для задачи: однороторный шредер или двухроторный шредер для предварительного измельчения.

Руководство по выбору оборудования для переработки пластика
Ваш материал	Важные аспекты процесса переработки	Варианты конфигурации для сравнения
Куски, технологические отходы и массивные пластиковые блоки	Плотный материал требует надежного захвата ножами и стабильной подачи.	Однороторные шредеры: варианты гидравлической подачи, конструкции ротора и сит.
Трубы, профили и листовые материалы	Длина, диаметр и толщина стенок влияют на процесс подачи материала в камеру измельчения.	Учитываются размер камеры, способ подачи и необходимость предварительного изрезания материала.
Пленка, тканые мешки и гибкая упаковка	Насыпной материал ведет себя иначе, чем спрессованные кипы; также имеет значение наличие оберточного материала.	Выбор ротора и системы подачи зависит от формы исходного материала и требований к выходному продукту.
Бутылки, бочки и полые емкости	Оборудование должно надежно удерживать объект по мере его деформации (сминания).	Двухроторные шредеры — для первичного уменьшения объема; однороторные — если требуется контроль размера фракции с помощью сита.
Ящики, поддоны и крупногабаритные изделия	Характеризуются большими габаритами, а также наличием утолщенных ребер жесткости и углов.	Выбор между однороторным и двухроторным шредером зависит от размеров материала и требований последующего этапа переработки.
Смешанные производственные отходы	Партия может содержать различные виды пластика, отличающиеся по толщине и форме.	Параметры режущего узла и системы подачи подбираются с учетом основного типа материала и наиболее сложных для переработки компонентов.

Пластиковые слитки и застывшие остатки

Трубы и профили

Пленки и тканые мешки

Выбор оборудования

Сравнение трех конфигураций шредеров

Сравнение способов подачи материала и подготовки его к следующему этапу переработки.

Руководство по выбору оборудования для переработки пластиковых слитков, застывших остатков и толстостенных отходов

Для процессов, требующих контроля размера фракции с помощью сита

Однороторный шредер серии BRS

Гидравлический толкатель подает пластик в зону ротора. Крупные фрагменты остаются в камере и продолжают измельчаться до тех пор, пока не пройдут через отверстия установленного сита. Шредеры серии BRS оптимальны для переработки кусковых отходов, застывших масс («слитков»), труб и ящиков — в тех случаях, когда для последующей мойки или грануляции требуется материал определенного размера.

Посмотреть модели серии BRS →

Для крупногабаритного сырья и интенсивных нагрузок

Мощный однороторный шредер серии BRS-H

Увеличенная камера и система прижима с поворотным рычагом позволяют перерабатывать крупные пластиковые блоки, кипованные отходы и справляться с повышенными нагрузками. При выборе модели учитывайте размеры кип или блоков, требуемый размер фракции на выходе и планируемую продолжительность работы в течение дня.

Сравнить серии BRS и BRS-H →

Для объемных и полых пластиковых изделий

Двухроторный шредер

Два ротора захватывают бочки, поддоны, контейнеры и смешанные пластиковые изделия, осуществляя их первичное разрывание и резку. Этот тип оборудования подходит, если основная задача — уменьшить объем материала для его дальнейшей транспортировки или подачи на следующий этап измельчения.

Посмотреть двухвальные модели →

Следующий этап процесса

Выбор способа выгрузки с учетом последующих технологических этапов

Учитывайте как способ подачи пластика в шредер, так и дальнейшее перемещение измельченного материала.

Измельчение пластика и последующие технологические процессы
Следующий этап переработки	Задачи этапа измельчения
Мойка и сепарация	Измельчение объемных или нестандартных пластиковых отходов до состояния, пригодного для транспортировки и подачи на линию мойки.
Дальнейшая грануляция	Предварительное измельчение блоков, длинномерных фрагментов или крупных изделий перед их подачей в гранулятор для более тонкого дробления.
Хранение и транспортировка	Уменьшение объема крупногабаритных пластиковых изделий упрощает их погрузку, перемещение и дальнейшую переработку.

Шредер выполняет предварительное измельчение. Если требуется более мелкая фракция (дробленка) или гранулы, конечные характеристики продукта определяются оборудованием для грануляции, мойки, сушки и пеллетирования.

У вас уже есть линия мойки или гранулятор? Сообщите нам требования к подаче сырья для этого оборудования — мы обсудим параметры выгрузки из шредера и способ его подключения к линии.

Обсуждение рабочего процесса

Конфигурация оборудования

Подбирайте системы подачи, измельчения и выгрузки в соответствии с конкретной задачей.

Выбор каждого компонента должен учитывать свойства вашего материала и требования следующего этапа технологического процесса.

Обеспечение непрерывной подачи материала в зону измельчения

Конструкция ротора, загрузочного бункера и толкателя должны быть взаимосвязаны. Для твердых кусков требуется постоянный контакт с ножами, для рыхлой пленки — точный контроль подачи, а для крупных емкостей — достаточное пространство в камере и надежный захват.

Выбор сита для выгрузки

В одновальных шредерах сито удерживает крупные фрагменты до их повторного измельчения. Размер ячеек подбирается с учетом формы материала и требований к подаче для последующего оборудования.

Адаптация к изменению нагрузки

Система защиты от перегрузки на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) и функция автоматического реверса позволяют освободить оборудование при застревании материала, сводя к минимуму необходимость ручного вмешательства при колебаниях объема загрузки.

Планирование износа и технического обслуживания

Выбор материала ножей, конструкции ротора и обеспечение доступа для обслуживания зависят от типа пластика, наличия загрязнений и интенсивности эксплуатации. Подробную информацию о режущих элементах и конструктивных особенностях см. на страницах соответствующих моделей оборудования.

Одновальный шредерИзмельчение с контролем размера фракции через сито — решение для многих задач по переработке пластика

Система управления на базе ПЛКМониторинг нагрузки и алгоритм автоматического реверса

Контроль размера фракции на выходеВыбор сита с учетом требований к размеру материала для последующего этапа переработки

Ознакомьтесь с конструкцией одновального шредера и вариантами ножей или сравните ее с двухвальным предварительным измельчением.

Производство

Посмотрите, как создается оборудование

В производственных цехах BoRay выполняются изготовление рам, сборка оборудования и проверка готовых машин. Ознакомьтесь с особенностями конструкции и процессом производства.

Зона сборки и хранения готовой продукцииРеальный производственный цех: сборка и проверка шредеров.

Сварка и изготовление рамСобственное производство позволяет контролировать качество изготовления сверхпрочных рам.

Готовое оборудование (шредеры)Перед отгрузкой заказчику все машины проходят сборку и тщательную проверку.

Посмотреть производственный процесс

Запросить предложение

Подбор оборудования для вашего вида пластиковых отходов

Укажите, в каком виде поступает пластик (цельные куски, полые изделия, насыпной материал или кипы) и что происходит с ним после измельчения. Мы поможем сравнить различные варианты: одновальные шредеры (в том числе усиленные) и двухвальные шредеры. Вы можете начать консультацию, даже если еще не определились со всеми параметрами.

Отправьте фотографии или короткие видео через WhatsApp или по электронной почте.

Тип материала и форма его подачи
Задачи, которые должен решать шредер
Примерные габариты (если известны)
Имеющееся или планируемое оборудование для дальнейшей переработки

Ник Жуй

Консультант по проектам

Мы поможем сравнить эффективность контроля размера фракции на выходе (у одновальных шредеров) с предварительным измельчением (на двухвальных шредерах). Пришлите фотографию материала или опишите проблему, с которой вы сталкиваетесь на текущем этапе подачи или переработки.

Электронная почта [email protected]

Отсканируйте, чтобы добавить меня в WhatsApp Для более оперативного общения присылайте фотографии материала, информацию о размере подаваемого сырья и требования к конечному продукту. WhatsApp / Телефон +86 133 0555 8955

Часто задаваемые вопросы

Вопросы, которые чаще всего задают покупатели оборудования для переработки пластика

Можно ли на этом оборудовании перерабатывать пленку и тканые мешки? +

Для таких материалов можно подобрать подходящую конфигурацию. Поскольку насыпная пленка, тканые мешки и спрессованные кипы подаются по-разному, мы учитываем особенности взаимодействия материала с ротором, процесс подачи и риск наматывания материала. Уточните, поступает ли материал насыпью или в кипах.

Можно ли подавать измельченный пластик сразу на гранулятор? +

Шредер выполняет первичное измельчение. Необходимость в мойке, сушке или дополнительном гранулировании зависит от состояния исходного сырья и требований вашего гранулятора. Мы поможем подобрать шредер с учетом уже имеющегося или планируемого оборудования.

Как определить подходящую модель и производительность для моего материала? +

Начните с определения типа пластика, формы его подачи и требуемой производительности. Эти данные, а также целевой размер фракции на выходе и планируемое время работы оборудования, помогут нам подобрать оптимальную камеру измельчения, привод и систему подачи для конкретной модели.

Можно ли обратиться к вам, если еще не все технические характеристики определены? +

Да. Опишите тип перерабатываемого пластика и задачу, которую нужно решить (подача материала, уменьшение объема или переработка). Укажите известные вам параметры: габариты, производительность или сведения о сопутствующем оборудовании — остальное мы уточним вместе.

Подготовьте пластик к следующему этапу переработки

Начните с описания материала и желаемого результата. Мы поможем сравнить доступные варианты оборудования.

Обсуждение процесса измельчения пластика