О компании BoRay

Китайский завод промышленных шредеров с полностью прозрачным производственным процессом.

BoRay производит одновальные и двухвальные промышленные шредеры для переработки отходов. Ознакомьтесь с процессом создания оборудования: от сварки каркаса и высокоточной механической обработки до сборки, проверки и подготовки к экспорту.

Проконсультируйтесь с нашим инженером Посмотреть оборудование

Производственные возможности

Полный цикл: от производства до сопровождения проекта

Наша проектная команда подберет оборудование с учетом характеристик вашего материала и технологических требований. Мы обеспечиваем поддержку на всех этапах: от выбора модели до производства и доставки.

Завод в Китае

На фотографиях из нашего цеха представлены процессы сварки, механической обработки, сборки и отгрузки продукции.

Прямая поддержка от производителя

Заказчики могут обсудить все детали — от характеристик перерабатываемого материала до конструкции оборудования и коммерческих условий — напрямую с нашей проектной командой.

Подбор оборудования под конкретные задачи

Мы предлагаем одновальные и двухвальные шредеры (в стандартном или усиленном исполнении), подобранные с учетом специфики вашего потока отходов.

Подготовка к экспорту

Оборудование проходит финальную проверку, упаковывается и готовится к погрузке для отправки заказчику за рубеж.

Производственный процесс

От изготовления металлоконструкций до поставки готового шредера

На этих фотографиях из цеха показан путь шредера: от изготовления деталей и механической обработки до сборки, контроля качества и отгрузки.

Производственная площадка

Цех, где создается ваш шредер

Компания BoRay производит в Китае промышленные шредеры для переработки отходов. В производственном цехе выполняются изготовление рам, механическая обработка компонентов и сборка оборудования — этапы процесса представлены ниже.

Производство в Китае
Цех по производству промышленных шредеров
Анализ проекта перед составлением коммерческого предложения

Сварка

Сварка рамы основания оборудования

Рама шредера подвергается воздействию крутящего момента, вибраций, ударов перерабатываемого материала и рассчитана на длительную эксплуатацию. Качественная сварка обеспечивает устойчивость конструкции на этапах механической обработки, сборки и транспортировки.

Изготовление рамы основания
Усиленные конструктивные элементы
Подготовка к механической обработке и сборке

Расточка на станке с ЧПУ

Обработка отверстий под подшипники для обеспечения соосности ротора

Точность расположения посадочных мест подшипников и камеры напрямую влияет на стабильность работы ротора. Расточка на станке с ЧПУ позволяет контролировать точность позиционирования перед установкой вала, подшипников и системы привода.

Точность посадочных мест подшипников
Центровка ротора
Снижение риска возникновения вибраций

Электроэрозионная резка

Высокоточная резка сопрягаемых деталей

Некоторые детали шредера требуют строгого соблюдения профиля и точной подгонки. Электроэрозионная резка обеспечивает высокую точность компонентов, используемых в узлах ротора, режущих элементов и камеры.

Точность профиля
Точная подгонка деталей
Возможность реализации нестандартных конфигураций

Механическая обработка вала

Токарная обработка валов шредера

Вал — ключевой несущий элемент шредера. Качество его механической обработки влияет на установку режущих элементов, передачу крутящего момента и стабильность работы в камере измельчения.

Вращение вала
Контроль геометрических параметров со стороны привода
Подготовка к установке режущих элементов (ножей)

Механическая обработка рабочей камеры

Корпус шредера после прецизионной механической обработки

Корпус шредера объединяет ротор, подшипники, сито, толкатель и зону выгрузки. Точно обработанные поверхности и расположение отверстий обеспечивают предсказуемость процесса сборки.

Обработанная конструкция рабочей камеры
Поверхности для установки подшипников и крышек
Примерка перед окончательной сборкой

Подготовка ротора

Шестигранный вал и элементы крепления ножей

Конфигурация ротора зависит от типа перерабатываемых отходов. Для переработки шин, пластика, бумаги, металла, электронных отходов или твердых бытовых отходов могут потребоваться ножи разной толщины, специфический профиль зубьев, определенный шаг их расположения и соответствующая конструкция вала.

Подготовка шестигранного вала
Планирование расположения режущих элементов
Подбор конфигурации ротора в зависимости от типа материала

Проверка на промежуточном этапе сборки

Корпус оборудования, подготовленный к финальной сборке

Перед завершением работ проводится проверка сопряжения конструктивных элементов, их взаимного расположения и последовательности сборки. Это позволяет минимизировать необходимость доработок и соблюдать сроки поставки.

Позиционирование компонентов
Проверка последовательности сборки
Контроль хода работ

Сборка

Монтаж привода, рабочей камеры, ротора и системы управления

В процессе сборки объединяются рабочая камера, ротор, электродвигатель, редуктор, гидравлическая система, шкаф управления, загрузочное устройство и элементы безопасности. На этом этапе выбранная конфигурация превращается в готовое оборудование.

Механическая сборка
Интеграция привода и гидравлической системы
Сборка в соответствии с заданной конфигурацией

Окончательная проверка

Шредер на финальной стадии готовности перед отправкой

Перед отгрузкой мы проверяем собранное оборудование на соответствие проектной конфигурации. В ходе этой проверки контролируется наличие всех выбранных компонентов: рабочей камеры, ротора, привода, системы управления и механизмов подачи/выгрузки.

Итоговая проверка сборки
Проверка соответствия проектной конфигурации
Подготовка к упаковке

Отгрузка

Погрузка и отправка с завода

После завершения проверки оборудование готовится к отправке. Фотографии процесса отгрузки позволяют зарубежным заказчикам отслеживать путь оборудования — от заводского цеха в Китае до места эксплуатации.

Упаковка и погрузка
Отслеживание этапов поставки
Сопровождение экспортных проектов

Перед отгрузкой

Готовое оборудование полностью соответствует согласованной вами конфигурации.

Конфигурация определяется на основе анализа перерабатываемого материала: подбираются ротор и режущие элементы, размер рабочей камеры, тип привода, сито и система подачи. Документация по сборке и отгрузке помогает вам контролировать путь оборудования — от производства до доставки.

Анализ фото- и видеоматериалов перед выбором модели

Уточнение размера входящего сырья, требуемой производительности и фракции на выходе перед составлением коммерческого предложения

Подбор ротора, режущих элементов, привода, рабочей камеры, сита и толкателя в зависимости от конкретной задачи

Информирование заказчика о ходе сборки и доставки

Свяжитесь со специалистами, которые создают ваш промышленный шредер.

Обсудите с компанией BoRay особенности вашего материала и технологического процесса. Мы поможем сравнить конфигурации оборудования и разъясним этапы производства, на которых формируется стоимость вашего заказа.

Запросить предложение