Одновальный шредер серии BRS / BRS-H

Промышленный одновальный шредер

Гидравлическая система подачи и выгрузка через сито позволяют подготовить материал для дальнейшей переработки. Ознакомьтесь с характеристиками стандартных шредеров BoRay серии BRS и усиленных моделей серии BRS-H, предназначенных для переработки пластика, промышленной бумаги, древесины, волокнистых материалов, кабеля, алюминия и других видов промышленных отходов.

Обсуждение модели с одним валом Сравнение BRS и BRS-H

Гидравлическая подача · Контроль размера фракции (сито) · Стандартная и усиленная серии

Принцип работы

Процесс движения материала в однороторном шредере

Толкатель подает материал к вращающимся ножам. Ротор измельчает его, а сито удерживает крупные фрагменты для дальнейшей переработки. Материал, прошедший через отверстия сита, выгружается для следующего этапа обработки.

Такая конструкция подходит для задач, требующих контроля подачи и получения материала определенного размера — например, перед процессами мойки, грануляции, транспортировки или утилизации.

Для переработки объемных полых изделий или смешанных крупногабаритных отходов, где первоочередной задачей является значительное уменьшение объема, рассмотрите возможность использования двухроторного шредера, который захватывает и предварительно измельчает материал. Посмотреть двухроторные шредеры →

Выбор оборудования

Сравнение BRS и BRS-H

Сравните способы подачи, объем рабочей камеры и конфигурацию загрузочного узла, а затем подберите модель, исходя из требований к размеру выходной фракции и интенсивности эксплуатации.

Стандартная конфигурация

Однороторный шредер серии BRS

Предназначен для переработки производственных отходов, а также сырья среднего и малого размера, включая пластиковые слитки (литники), древесину, промышленную бумагу, кабели или алюминиевые отходы. Гидравлическая система подачи и сито обеспечивают эффективную подачу материала на ротор и контроль размера фракции на выходе. При выборе ориентируйтесь на габариты исходного сырья, требуемую производительность и доступную площадь.

Производственные отходы пластика
Переработка древесины и бумаги
Кабели и алюминиевые отходы
Контроль размера фракции с помощью сита
Компактные производственные площадки

Усиленная конфигурация

Мощный однороторный шредер серии BRS-H

Предназначен для переработки крупногабаритного сырья, кипованного пластика или бумаги, а также тяжелых промышленных отходов. Увеличенная рабочая камера и система подачи с поворотным толкателем позволяют эффективно обрабатывать объемные или спрессованные материалы. Сравните варианты исполнения камеры, ротора и привода с учетом требуемой производительности и продолжительности эксплуатации.

Прессованные пластик или бумага
Крупногабаритные промышленные отходы
Предварительная обработка для получения RDF/SRF (топлива из отходов)
Проекты с высокой производительностью
Интенсивный режим работы (длительные рабочие смены)

Сравнение серий BRS и BRS-H
Критерий выбора	Серия BRS (стандартная)	Серия BRS-H (усиленная/для тяжелых условий эксплуатации)
Основная задача	Переработка производственных отходов, подача материала среднего или небольшого размера	Переработка крупногабаритного материала, тюков, выполнение более тяжелых задач
Система подачи	Гидравлический толкатель	Система прессования с поворотным рычагом
Камера и ротор	Модели для стандартных задач по переработке	Варианты с увеличенными камерой и ротором
Типичные области применения	Пластиковые конгломераты, древесина, промышленная бумага, кабель, алюминий	Прессованные пластик или бумага, объемные промышленные отходы, подготовка RDF/SRF
Параметры для выбора	Размеры подаваемого материала, требования к выходному продукту, производительность, доступное пространство	Форма материала, рабочая нагрузка, требования к выходному продукту, режим работы

Конструктивные особенности

Значение конструктивных особенностей в процессе эксплуатации

Система подачи, ножи, сито и привод работают как единое целое. Сопоставьте каждую характеристику с конкретной задачей, которую она должна выполнять.

Обеспечение постоянного контакта материала с ротором

Гидравлический толкатель подает крупные или нестандартные куски материала к ножам. Конструкция толкателя BRS с наклонной поверхностью также помогает уменьшить количество остатков материала в зоне подачи.

Используйте все четыре режущие кромки

Подвижные ножи BRS имеют четыре рабочие кромки. По мере износа кромки нож можно повернуть (переустановить) в соответствии с регламентом технического обслуживания — и только потом заменить. Конструкция ножей серии BRS-H подбирается с учетом типа материала и повышенных эксплуатационных нагрузок.

Подбор материала ножей в зависимости от поставленной задачи

Стандартные роторные ножи BRS изготавливаются из легированной стали марки DC53, отличающейся высокой твердостью и износостойкостью. Материал для ножей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, выбирается исходя из характеристик подаваемого сырья и рабочих нагрузок.

Регулирование выгрузки материала через сито

Крупные куски остаются в рабочей камере для дальнейшего измельчения. Форма отверстий сита (круглые или шестигранные) подбирается в зависимости от типа материала и требований к сырью для последующего этапа переработки.

Адаптация к неравномерной подаче материала

Защита от перегрузок с помощью ПЛК и функция автоматического реверса позволяют освободить шредер от застрявшего материала, сводя к минимуму необходимость ручного вмешательства при изменении нагрузки.

Конфигурация привода в соответствии с рабочей нагрузкой

Электродвигатель, редуктор и система передачи обеспечивают передачу крутящего момента на ротор. Выбор компонентов привода зависит от типа материала, требуемой производительности и режима эксплуатации.

Подбор оборудования под материал

Подбор решения для вашего типа сырья

Название материала — это лишь отправная точка. Его физическая форма и особенности последующего технологического процесса позволяют более точно определить необходимую конфигурацию оборудования.

Приоритеты при выборе оборудования для одновального измельчения
Группа материалов	Типичные виды сырья	Вопросы для обсуждения
Пластики	Кусковые отходы, застывшие массы (слитки), трубы, готовые изделия, пленка, кипы	Сплошные или полые изделия; насыпной материал или кипы; требования к последующей мойке или грануляции.
Промышленные бумажные отходы и древесина	Рулоны бумаги, картон, упаковочные материалы, кипы бумаги и древесные отходы	Габариты подаваемого материала, способ подачи и процесс переработки.
Волокнистые материалы и текстиль	Тканые материалы, ковровые покрытия, обрезки текстиля, губчатые материалы и пеноматериалы	Особенности подачи и переработка материалов, склонных к наматыванию.
Кабели и алюминий	Кабели, алюминиевые банки, стружка и подходящие производственные отходы	Состав, форма подаваемого материала и последующий процесс сепарации.
Кипы и промышленные отходы	Крупногабаритные кипы, а также отобранные объемные или смешанные отходы	Объем рабочей камеры, схема прессования и рабочая нагрузка.

Узнайте больше переработка пластика и выбор оборудования, применение для промышленных бумажных отходовили переработка металлов.

Не уверены, подлежит ли ваш материал переработке?

Опишите материал и желаемый результат. Укажите габариты или требуемую производительность (если они известны) — остальные детали мы уточним вместе.

Анализ материала

Технические параметры

Технические характеристики промышленных одновальных шредеров

Используйте размеры рабочей камеры для подбора подходящей модели, а затем обсудите выбор ротора, привода и сита в зависимости от поставленных задач по переработке. В таблицах приведены стандартные справочные характеристики; окончательная конфигурация определяется типом материала, требованиями к выходному продукту и условиями на объекте.

Параметры стандартных одновальных шредеров серии BRS

Предназначены для стандартных потоков вторсырья и получения фракции заданного размера. Конфигурация может быть адаптирована в зависимости от типа материала и требуемых параметров выходного продукта.

Технические характеристики	BRS-600	BRS-800	BRS-1200	BRS-1400
Камера измельчения (мм)	500 x 580	800 x 850	1200 x 850	1400 x 850
Диаметр ротора (мм)	250	400	400	400
Размер отверстий сита (мм)	Диаметр 40 мм (возможна адаптация)	Возможность адаптации	Возможность адаптации	Возможность адаптации
Мощность (кВт)	18.5 + 1.5	37/45 + 3.75	55 + 5.5	75 + 5.5
Габаритные размеры (мм)	1760 x 1300 x 1850	2850 x 1760 x 2210	2850 x 2560 x 2330	2850 x 2760 x 2330
Масса оборудования (кг)	2850	4150	5300	5900

Параметры усиленного одновального шредера серии BRS-H

Предназначен для работы с крупногабаритными материалами, кипованным сырьем, тяжелыми видами отходов, а также для промышленного измельчения с высокой производительностью.

Технические характеристики	BRSH-1500	BRSH-2000	BRSH-2200	BRSH-3000
Камера измельчения (мм)	1700 x 1500	1700 x 2000	1700 x 2200	1970 x 3000
Диаметр ротора (мм)	460	460	600	800
Размер отверстий сита (мм)	Диаметр 40 мм (возможна адаптация)	Возможность адаптации	Возможность адаптации	Возможность адаптации
Мощность (кВт)	90 + 5.5	75 + 75 + 7.5	132 + 132 + 11	220 + 220 + 11
Габаритные размеры (мм)	2550 x 3750 x 2750	2550 x 4350 x 2750	2750 x 5640 x 2900	2850 x 6950 x 3700
Масса оборудования (кг)	13000	15500	21000	30000

Запрос коммерческого предложения на промышленный одновальный шредер

Начните с описания материала и целей переработки

Укажите, какой материал вы планируете перерабатывать, его примерные габариты и требуемый размер фракции на выходе. Мы поможем сравнить модели серий BRS и BRS-H, а также подобрать оптимальные параметры рабочей камеры, системы подачи, сита и привода. Вы можете обратиться к нам, даже если еще не определились со всеми техническими характеристиками.

Отправьте фотографии или короткие видео через WhatsApp или по электронной почте.

Полезная информация (если известна)

Тип материала и форма его подачи
Примерные габариты (если известны)
Требуемый размер фракции на выходе или последующий этап переработки
Требуемая производительность и режим работы (если известны)

Ник Жуй

Консультант по проектам

Я помогу вам сравнить модели, варианты подачи сырья и требования к выходному продукту. Начните с фотографии или описания материала — остальные технические детали мы уточним вместе.

Электронная почта [email protected]

Отсканируйте, чтобы добавить меня в WhatsApp Для более оперативного общения присылайте фотографии материала, информацию о размере подаваемого сырья и требования к конечному продукту. WhatsApp / Телефон +86 133 0555 8955

Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о выборе промышленного одновального шредера

Сравнение одновальных и двухвальных шредеров в нашем руководстве по выбору оборудования →

Выбор между BRS и BRS-H для переработки пластиковых слитков и толстостенных отходов →

Как выбрать оборудование, если еще не определен требуемый размер фракции на выходе? +

Сообщите нам, куда будет направляться измельченный материал или для каких целей он будет использоваться. Требования к подаче сырья в уже существующую линию мойки, гранулятор или конвейерную систему помогут определить параметры сита и системы выгрузки.

Требуется ли разная конфигурация оборудования для одного и того же вида пластика в зависимости от того, подается ли он в насыпном виде или в кипах? +

Эти два варианта подачи следует рассматривать отдельно. Прессование в кипы меняет габариты материала и особенности его подачи, что влияет на пространство в рабочей камере, процесс прижима и контакт материала с ротором. Укажите как тип пластика, так и форму его подачи.

Как решается вопрос износа ножей? +

Подвижные ножи шредеров серии BRS можно переустанавливать, используя другие режущие кромки. Техническое обслуживание проводится в зависимости от состояния ножей и требований к эксплуатации оборудования. Порядок обслуживания и замены ножей в моделях серии BRS-H зависит от выбранной конструкции режущего узла.

Можно ли интегрировать шредер в уже существующую производственную линию? +

Вопросы подачи, выгрузки и систем управления можно обсудить с учетом специфики вашей действующей линии. Предоставьте информацию о расположении точек загрузки и выгрузки смежного оборудования, задачах переработки, а также об имеющихся ограничениях по занимаемой площади.