Cómo elegir una trituradora para bloques de plástico, purgas y residuos de paredes gruesas

Plantéese tres preguntas: ¿cómo llegarán las piezas más grandes a la zona de corte?, ¿qué tipo de descarga requiere el proceso? y ¿puede el equipo situado a continuación aceptar ese material de manera constante? Las trituradoras de un solo eje BoRay, modelos BRS y BRS-H, son opciones a considerar cuando se requiere una descarga controlada. La elección entre ambas depende del material que se va a alimentar, la configuración de la alimentación y las exigencias operativas.

Describa las piezas de mayor tamaño y el material que se alimenta habitualmente.

El término «purgas de PP» identifica el material, pero no proporciona información suficiente para seleccionar una máquina. Describa una pieza típica, así como el bloque de mayor tamaño que realmente aparece en su producción.

Empiece por la forma y el grosor. Un bloque macizo, una carcasa de paredes gruesas y una pieza rechazada con nervaduras de refuerzo pueden tener longitudes y anchuras similares, pero presentar secciones diferentes ante los elementos de corte. Las fotografías deben mostrar la forma general y las zonas de mayor grosor; idealmente, incluya una referencia de tamaño. Si conoce el peso de una pieza individual, inclúyalo también.

A continuación, describa la composición. Es necesario distinguir entre los residuos de un solo polímero, las mezclas de resinas, los plásticos con cargas o refuerzos, y las piezas que contienen inserciones metálicas. Identifique qué material entrará en la trituradora y qué debe separarse previamente. La apariencia por sí sola no es suficiente para considerar que estos flujos de material son equivalentes.

La frecuencia también es importante. Si la mayor parte de los residuos son relativamente pequeños y los bloques de gran tamaño aparecen solo de forma ocasional, compare dos enfoques: una máquina adecuada para el flujo habitual —con una preparación previa para las piezas excepcionales— frente a una máquina de mayor capacidad. En esta comparación, tenga en cuenta la mano de obra necesaria para la preparación, el tiempo de manipulación y el espacio requerido. Si, por el contrario, llegan bloques de gran tamaño de forma continua a lo largo del día, este factor debe ser determinante para la selección del equipo.

Esto ayuda a evitar dimensionar el equipo basándose en una pieza promedio —lo cual podría ignorar materiales difíciles de alimentar— o, por el contrario, dimensionar todo el proceso en función de un elemento excepcionalmente grande, sin considerar otras alternativas de manipulación.

Verifique cómo llega el material al rotor.

El procesamiento de bloques sólidos y gruesos requiere tanto un espacio adecuado como un mecanismo de alimentación apropiado. Una vez que el material ingresa a la tolva, el sistema de alimentación debe ponerlo en contacto con el rotor a medida que avanza el corte.

Las máquinas BRS emplean un empujador hidráulico para desplazar el material hacia las cuchillas giratorias. Para bloques adecuados a la cámara y a la carga de trabajo prevista, esta configuración integra la alimentación, el corte y la descarga controlada mediante una criba. El material que no puede atravesar la criba permanece en la cámara para seguir siendo triturado; el que logra pasar, avanza a la siguiente etapa.

Las máquinas BRS-H cuentan con una cámara de mayor tamaño y un sistema de prensado mediante brazo oscilante, diseñado para procesar bloques de plástico más voluminosos y afrontar tareas más exigentes. Su idoneidad debe evaluarse en función de necesidades específicas: el espacio que requiere el bloque, la forma en que el sistema de prensado lo posiciona en la zona de corte, y la carga que deben soportar el rotor y el sistema de accionamiento.

Es necesario verificar por separado la apertura de la tolva, las dimensiones de la cámara de corte y las dimensiones máximas de alimentación permitidas. El hecho de que un bloque quepa dentro de la tolva no garantiza que pueda ser alimentado y triturado a la velocidad de procesamiento requerida.

Evalúe las opciones entre los modelos BRS y BRS-H.

La serie BRS constituye un punto de partida adecuado cuando las purgas habituales son de tamaño manejable, la carga es razonablemente constante y la máquina siguiente requiere una alimentación controlada. Si el flujo contiene habitualmente bloques sólidos de gran tamaño, o si la tarea exige una cámara, un rotor y un sistema de alimentación de mayores dimensiones, considere también la serie BRS-H.

Compare las series a continuación. En pantallas pequeñas, desplácese horizontalmente para ver todas las columnas.

Las tablas de modelos ofrecen un punto de partida para comparar el espacio de la cámara. Por ejemplo, la BRS-800 cuenta con una cámara de corte de 800 × 850 mm, mientras que la BRSH-1500, de la serie BRS-H, presenta una cámara de 1700 × 1500 mm. Estas son las dimensiones de la cámara de corte; no especifican el tamaño máximo permitido para los bloques de material ni establecen una capacidad de procesamiento en toneladas por hora.

Consulte las especificaciones completas en la página de trituradoras de un solo eje de las series BRS y BRS-Hy, a continuación, verifique que la configuración sea la adecuada para el material que va a procesar. Una serie de alta resistencia (*heavy-duty*) debe responder a requisitos específicos de alimentación o carga de trabajo. La descripción «chatarra de paredes gruesas», por sí sola, no determina qué serie es la adecuada.

Defina la función de la trituradora en relación con el granulador situado a continuación en la línea de proceso.

Si la planta ya dispone de un granulador de plástico, identifique primero el problema que se pretende resolver con la incorporación de una trituradora adicional. ¿Son los bloques demasiado grandes para entrar en el granulador? ¿Requieren una preparación previa considerable? ¿Resulta difícil mantener una alimentación constante? Estas cuestiones determinan el grado de reducción de tamaño que debe realizar la trituradora situada antes del granulador.

En este contexto, un granulador es una máquina que corta el plástico en partículas más pequeñas. Su función es distinta a la de los equipos destinados a fundir y extruir el plástico para convertirlo en gránulos (*pellets*).

Si el granulador existente ya procesa el material de entrada de forma satisfactoria, evalúe su rendimiento real antes de decidir si es necesaria una trituración previa. Si las dimensiones de alimentación o la capacidad de corte del granulador limitan el procesamiento de bloques grandes, considere un proceso en el que una trituradora de un solo eje reduzca el tamaño de los bloques antes de que el granulador realice un corte más fino.

Analice tres aspectos en la conexión entre las máquinas: las dimensiones y formas que admite el granulador, su capacidad de recepción, y los sistemas de transporte y control. Aumentar la cantidad de material triturado no servirá para alcanzar el rendimiento deseado en la línea de producción si la máquina siguiente no es capaz de recibir y procesar dicho material.

Seleccione la criba de la trituradora en función de esta interfaz. El objetivo es preparar un material de alimentación adecuado para la siguiente etapa; el uso de una abertura más pequeña debe estar justificado por las necesidades del proceso. Las aberturas de la criba ayudan a controlar el material de salida, aunque no garantizan que todos los fragmentos sean idénticos en todas sus dimensiones. Si es necesario limitar la presencia de tiras largas o piezas irregulares, defina cómo se verificará el material de salida y compárelo con el resultado real obtenido.

Este mismo enfoque es aplicable cuando la siguiente etapa consiste en el lavado, la clasificación o el almacenamiento temporal. Describa los requisitos de dicha etapa. Consulte la Guía de aplicación para la trituración de plásticos de BoRay para conocer la relación entre las formas del material de alimentación y los procesos posteriores.

Compare el rendimiento (capacidad de procesamiento) bajo las mismas condiciones.

Establecer un objetivo de tonelaje diario es un buen punto de partida. También es necesario definir un programa operativo, un método de carga y las dimensiones de los fragmentos o bloques que componen dicho tonelaje.

Al comparar propuestas para los modelos BRS y BRS-H, utilice el mismo material de alimentación —o uno representativo— y especifique las características requeridas para el material de salida. Verifique si la capacidad de procesamiento indicada contempla los intervalos normales de carga, las inversiones de giro y las pausas. Una tasa de rendimiento establecida con aberturas de criba más grandes o con un material distinto no debe aplicarse directamente a su caso particular sin los ajustes necesarios.

La potencia del motor es solo un aspecto de la configuración del sistema de accionamiento. Por sí sola, no determina cuántas toneladas por hora podrá procesar la máquina con sus residuos. Es necesario evaluar de forma integral el comportamiento del material durante la alimentación, el diseño del rotor y las cuchillas, la criba, así como el flujo de material tanto en las etapas previas como en las posteriores.

Si se realiza una prueba con el material para el proyecto, la muestra debe incluir tanto el material habitual como fragmentos de gran tamaño representativos. Registre la configuración utilizada, el tiempo de procesamiento y las características del material de salida. Más allá de demostrar que la máquina es capaz de cortar un bloque individual, lo realmente importante es determinar si puede suministrar, de manera constante, un material adecuado para la siguiente etapa del proceso.

Por ejemplo, una planta de moldeo por inyección que genera principalmente purgas pequeñas, pero ocasionalmente produce bloques grandes, podría evaluar el modelo BRS —preparando adecuadamente las piezas de mayor tamaño— y, posteriormente, comparar la carga de trabajo y el tiempo necesarios. Por otro lado, un proyecto que maneje bloques de extrusión de gran tamaño de forma continua a lo largo de la jornada debería considerar una cámara de mayor capacidad y sistemas de alimentación específicos, evaluando en este caso el modelo BRS-H. En ambos casos, es necesario verificar la capacidad de los equipos posteriores antes de seleccionar un modelo.

Comience proporcionando una fotografía de los bloques o piezas de mayor tamaño, junto con una descripción de su proceso actual.

Envíe a BoRay fotografías del material que procesa habitualmente y de los fragmentos de mayor tamaño a través de WhatsApp o correo electrónico. Explique el objetivo que desea alcanzar, por ejemplo: reducir las tareas de preparación, alimentar un granulador existente o preparar el material para una etapa posterior de reciclaje.

Incluya detalles sobre el material, sus dimensiones, el rendimiento deseado y las horas de funcionamiento (si se conocen). Si ya dispone de un granulador, resulta muy útil conocer su modelo y sus requisitos de alimentación. Puede iniciar el proceso incluso antes de haber definido todos los parámetros. BoRay utilizará esta información para comparar los modelos BRS y BRS-H, y para determinar los requisitos específicos de alimentación, corte, cribado e integración con otros equipos.

Hablemos de sus residuos plásticos