Cómo elegir una trituradora industrial: empiece por el material de entrada y la salida

Empiece por saber adónde va el material

La trituración rara vez es el final del proceso. Después, el material suele cargarse y transportarse, pasar a un granulador, una línea de lavado o un equipo de clasificación, o seguir hacia la preparación de combustible. Hasta dónde hay que triturar depende de lo que venga después.

Triturar bidones de plástico para que un camión cargue más no es lo mismo que alimentar de forma estable un granulador existente. Lo primero solo requiere que el material sea más pequeño y menos voluminoso. Lo segundo exige una salida que la siguiente máquina acepte sin problemas, así que importan el tamaño, la forma y la proporción de tiras largas. Las líneas de lavado, los equipos de clasificación y la preparación de CSR (RDF) también tienen sus propios requisitos de entrada.

Así que, antes de comparar máquinas, escriba una frase: ¿adónde va el material triturado y cómo tiene que ser? Esa frase suele orientar mejor que una ficha técnica. La ilustración siguiente muestra tres rutas habituales; las secciones posteriores explican cada una.

Ruta A

Eje único

El proceso siguiente necesita una salida controlada

• Purgas, piezas de pared gruesa, film, madera, papel industrial: material que puede empujarse de forma continua hacia el rotor
• Alimentación, corte y descarga por criba en una sola máquina
• El orificio de la criba controla la descarga, pero no es el tamaño de partícula

La salida va aUn granulador, una línea de lavado o un transportador

Ruta B

Doble eje

La tarea principal es reducir material voluminoso

• Piezas voluminosas, irregulares y huecas, envases y residuos sólidos mezclados
• Dos ejes lentos giran uno hacia el otro y desgarran y cizallan el material
• Sin criba de serie; salida gruesa e irregular

La salida va aTransporte, clasificación o procesamiento posterior

Ruta C

Dos etapas

Material voluminoso y mezclado, pero el proceso siguiente necesita una salida definida

• La etapa 1 reduce el material
• Clasificación entre etapas si el proyecto lo requiere
• La etapa 2 controla la salida para el proceso siguiente

La salida va aProceso siguiente

Material: fíjese en la forma, no solo en el tipo

Un mismo polímero puede llegar en formas muy distintas. El PE y el PP pueden ser purgas macizas, piezas inyectadas de pared gruesa, bidones huecos, o film y sacos de rafia en balas, y cada forma se comporta de manera diferente en una trituradora:

Con otros materiales ocurre lo mismo. En neumáticos, mire el tipo, el tamaño y si llevan alambre de acero. En metal, el espesor y si las piezas son huecas o macizas. En residuos electrónicos, si el objetivo es la recuperación o la destrucción física. En residuos sólidos mezclados, la composición, la humedad y cuánto varía de un lote a otro. Para más detalle por material, consulte las páginas de aplicación: Plástico, Neumáticos, Metal, Residuos electrónicos, Residuos sólidos y RDF, Papel industrial.

También conviene tener claro qué puede hacer la trituración y qué no. Plástico triturado no es plástico limpio. Una trituradora de neumáticos puede hacer la reducción primaria, pero eso no equivale a producir granulado de caucho. Triturar más pequeño un residuo sólido no hace por sí solo que cumpla una especificación de combustible. Con los límites de esta etapa claros, el resto del plan es más fácil de acertar.

Elija para la pieza más difícil, no para la media

Cuando se pregunta por el tamaño del material, casi todo el mundo da un tamaño típico, que suele ser la pieza media. Pero que una máquina trabaje de forma fiable depende muchas veces de la pieza más grande, gruesa o dura, y de con qué frecuencia aparece.

Si las piezas grandes aparecen solo de vez en cuando, hay dos caminos. Dimensionar la máquina para el material diario y pretratar la pieza grande ocasional, o subir un tamaño. Lo primero cuesta menos en equipo, pero añade mano de obra y tiempo. Lo segundo es más sencillo de operar, pero se paga una máquina mayor y costes de funcionamiento más altos por unas pocas piezas sobredimensionadas. Cuál conviene depende de la mano de obra, el espacio y el tiempo, considerados en conjunto.

Si las piezas grandes llegan todo el día, no son la excepción. Son la condición principal de diseño.

Para purgas y piezas de pared gruesa, consulte la guía detallada: Selección de una trituradora para bloques de plástico y residuos de paredes gruesas.

Tamaño de salida: el orificio de la criba no es el tamaño de partícula

Defina el requisito de salida partiendo del proceso siguiente, en lugar de suponer que más pequeño es mejor. Cuanto más fina es la salida, más trabajo hace la trituradora y menor suele ser la capacidad. Si el proceso siguiente no la necesita tan fina, ese coste no aporta nada.

Una trituradora de eje único controla la descarga con una criba. La criba situada bajo el rotor retiene en la cámara de corte el material que no pasa, que se vuelve a cortar hasta que puede pasar. Por eso el eje único encaja cuando hay que controlar la salida. Pero el tamaño del orificio de la criba no es el tamaño de cada pieza. Los orificios limitan la sección que puede pasar; la longitud, la forma y la distribución de tamaños siguen dependiendo del material. El film puede salir en tiras largas y el plástico rígido en escamas.

Una trituradora de doble eje hace la reducción primaria y no lleva criba de serie. Las cuchillas de dos ejes lentos engranan entre sí y desgarran y cizallan el material. La salida es gruesa e irregular, a menudo en tiras o trozos. El espesor de las cuchillas influye en la salida, pero tampoco fija el tamaño final. La criba solo se plantea como opción especial a medida cuando la salida debe controlarse de forma estricta. Lo más habitual, cuando se necesita un tamaño definido, es añadir una segunda etapa.

Contaminantes y baterías: declárelos desde el principio

El material real rara vez llega limpio. Piezas metálicas, piedras, tornillos, insertos, recipientes presurizados o cerrados y residuos inflamables afectan al desgaste de las cuchillas, a las paradas y a la seguridad. Lo sensato es decir con claridad qué va a entrar en la máquina y qué conviene retirar antes.

Las trituradoras suelen tener protección contra sobrecarga e inversión automática, que ayudan a liberar atascos y reducen la intervención manual. Estas funciones gestionan las variaciones de carga. No hacen que la máquina lo acepte todo y no sustituyen la revisión del material. Antes de despejar un atasco o tocar las cuchillas o la criba, pare la máquina y aísle todas las fuentes de energía.

¿Eje único, doble eje o dos etapas?

Una vez respondidas las preguntas anteriores, la ruta suele estar bastante clara.

Empiece por el eje único cuando la máquina siguiente tenga un requisito de tamaño de entrada y el material pueda empujarse de forma continua hacia el rotor: purgas, piezas de pared gruesa, film, madera o papel industrial. Una trituradora de eje único realiza la alimentación, el corte y la descarga por criba en una sola máquina.

Empiece por el doble eje cuando el material sea voluminoso, irregular, hueco, envases o residuos sólidos mezclados, y la tarea principal sea abrirlo y reducir volumen. Una trituradora de doble eje (o de dos ejes) maneja con más facilidad material pesado y difícil; a cambio, la salida es más gruesa.

Compare dos etapas cuando el material sea voluminoso y mezclado pero el proceso siguiente necesite una salida definida, o cuando haga falta clasificar entre medias. La primera etapa reduce el material y la segunda fija el tamaño. Dos etapas reparten bien el trabajo, pero añaden equipos, espacio y mantenimiento. Si una sola máquina bien configurada cumple el requisito, una sola etapa es más sencilla.

Para una comparación detallada de los dos tipos de máquina, consulte Trituradoras de eje único frente a trituradoras de doble eje: ¿cómo elegir?. Para proyectos de RDF, vea también: Preparación de RDF: trituración, clasificación, transporte y briquetación · ¿Trituración de RDF en una o dos etapas?. Modelos y especificaciones: Las trituradoras de eje único BRS y BRS-H, · Las trituradoras de doble eje BRD y BRDS,.

Capacidad: la potencia del motor no lo explica todo

La capacidad es lo que más atención recibe y la cifra más fácil de malinterpretar. La potencia nominal del motor describe solo una parte de la configuración de accionamiento y no se puede convertir directamente en toneladas por hora. En una misma máquina, la capacidad puede cambiar notablemente con otro material, otra forma de entrada o una criba más pequeña.

Al comparar propuestas, las condiciones que hay detrás de una cifra importan más que la cifra. Si las condiciones no coinciden, poner dos cifras una al lado de la otra dice muy poco.

Más allá de la propia trituradora, lo que una línea consigue realmente depende de que la alimentación sea estable, de que el transportador de descarga evacúe el material a tiempo y de que la máquina siguiente pueda recibirlo a ese ritmo. El mantenimiento también cuenta. Cómo se revisan y cambian cuchillas y cribas, y cómo se mantiene el accionamiento, influye directamente en las paradas y el coste a largo plazo.

Qué preparar antes de contactar con un proveedor

No hace falta tener todos los parámetros. Hable con el proveedor que hable, tener esto preparado facilita mucho la conversación:

Cuando lo tenga, puede enviárnoslo y vemos juntos qué ruta encaja: contactar con BoRay

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