Как выбрать промышленный шредер: начните с сырья и требований к выходу

Начните с того, куда пойдёт материал

Измельчение редко бывает конечной точкой. После него материал обычно грузят и вывозят, подают в дробилку, на линию мойки или сортировки либо отправляют на подготовку топлива. Насколько мелко измельчать, зависит от того, что идёт дальше.

Измельчить пластиковые бочки, чтобы в грузовик вошло больше, — совсем не то же самое, что равномерно загружать уже установленную дробилку. В первом случае материал достаточно сделать мельче и рыхлее. Во втором нужна фракция, которую следующая машина примет без проблем, поэтому важны размер, форма и доля длинных полос. Свои требования к загрузке есть и у линий мойки, сортировки и подготовки RDF.

Поэтому прежде чем сравнивать машины, сформулируйте одну фразу: куда пойдёт измельчённый материал и каким он должен быть? Эта фраза обычно подсказывает направление лучше, чем таблица характеристик. Ниже показаны три распространённые схемы; в следующих разделах разберём каждую.

Схема A

Одновальный

Следующему этапу нужна контролируемая фракция

• Литники, толстостенные изделия, плёнка, древесина, промышленная бумага: сырьё, которое можно равномерно подавать на ротор
• Подача, резка и выгрузка через сито в одной машине
• Отверстие сита управляет выгрузкой, но не равно размеру частиц

Куда идёт материалДробилка, линия мойки или конвейер

Схема B

Двухвальный

Главная задача — разбить крупногабаритное сырьё

• Крупногабаритные, неправильной формы и полые предметы, упаковка и смешанные твёрдые отходы
• Два тихоходных вала вращаются навстречу друг другу, разрывая и разрезая материал
• Без сита по умолчанию; фракция крупная и неровная

Куда идёт материалТранспортировка, сортировка или дальнейшая переработка

Схема C

Две стадии

Крупное смешанное сырьё, но следующему этапу нужна определённая фракция

• Стадия 1 разбивает материал
• Сортировка между стадиями, если нужно
• Стадия 2 контролирует фракцию для следующего этапа

Куда идёт материалСледующий этап переработки

Материал: важна форма, а не только тип

Один и тот же полимер может поступать в очень разной форме. ПЭ и ПП бывают сплошными литниками, толстостенными изделиями, полыми бочками, плёнкой или тканым мешком в кипах — и в шредере каждая форма ведёт себя по-своему:

С другими материалами так же. У шин смотрите тип, размер и наличие металлокорда. У металла — толщину и то, полые детали или сплошные. У электронных отходов — цель: извлечение материалов или физическое уничтожение. У смешанных твёрдых отходов — состав, влажность и разброс от партии к партии. Подробнее по материалам — на страницах применения: Пластик, Шины, Металл, Электронные отходы, Твёрдые отходы и RDF, Промышленная бумага.

Полезно также чётко понимать, что измельчение может, а что нет. Измельчённый пластик — ещё не чистый пластик. Шредер для шин выполняет первичное измельчение, но это не то же самое, что получение резиновой крошки. Мелко измельчённые твёрдые отходы сами по себе не соответствуют требованиям к топливу. Когда границы этого этапа ясны, остальную часть проекта спланировать проще.

Выбирайте по самому трудному куску, а не по среднему

На вопрос о размере сырья обычно называют типичный размер, то есть средний кусок. Но устойчивость работы машины чаще определяет самый крупный, толстый или твёрдый кусок — и то, как часто он попадается.

Если крупные куски попадаются лишь изредка, есть два пути. Подобрать машину под обычное сырьё, а редкие крупные куски предварительно разделывать, или взять типоразмер побольше. Первый вариант дешевле по оборудованию, но требует труда и времени. Второй проще в эксплуатации, но из-за нескольких крупных кусков вы платите за более крупную машину и более высокие текущие расходы. Что выгоднее, зависит от трудозатрат, площади и времени вместе.

Если крупные куски идут весь день, это уже не исключение, а главное условие подбора.

О литниках и толстостенных изделиях подробнее в отдельном руководстве: Выбор шредера для переработки пластиковых кусков (слитков) и толстостенных отходов.

Размер фракции: отверстие сита — не размер частиц

Требования к фракции выводите от следующего этапа, а не по принципу «чем мельче, тем лучше». Чем мельче фракция, тем больше работы у шредера и тем ниже обычно производительность. Если следующему этапу такая мелкая фракция не нужна, эти затраты ничего не дают.

Одновальный шредер управляет выгрузкой с помощью сита. Сито под ротором удерживает в камере измельчения всё, что не проходит, и материал режется повторно, пока не пройдёт. Поэтому одновальный шредер хорошо подходит, когда фракцию нужно контролировать. Но размер отверстий сита — это не размер каждого куска. Отверстия ограничивают сечение, которое может пройти, а длина, форма и распределение по размерам всё равно зависят от материала. Плёнка может выходить длинными полосами, жёсткий пластик — хлопьями.

Двухвальный шредер выполняет первичное измельчение и по умолчанию работает без сита. Ножи на двух тихоходных валах входят в зацепление, разрывая и разрезая материал. Фракция получается крупной и неровной — часто полосы или куски. Толщина ножей влияет на результат, но тоже не задаёт итоговый размер. Сито рассматривают как специальную опцию под заказ, только если фракцию нужно строго контролировать. Чаще, когда нужен определённый размер, добавляют вторую стадию.

Примеси и аккумуляторы: сообщите о них заранее

Реальное сырьё редко бывает чистым. Металлические детали, камни, болты, закладные элементы, ёмкости под давлением или закрытые ёмкости и горючие остатки влияют на износ ножей, простои и безопасность. Разумнее прямо сказать, что будет попадать в машину, а что нужно удалить заранее.

Шредеры обычно оснащены защитой от перегрузки и автоматическим реверсом, которые помогают освобождать заклинивший материал и сокращают ручное вмешательство. Эти функции справляются с колебаниями нагрузки, но не делают машину всеядной и не заменяют проверку сырья. Перед устранением заклинивания или работой с ножами и ситом остановите машину и отключите все источники энергии.

Одновальный, двухвальный или две стадии?

Когда ответы на эти вопросы получены, схема обычно становится достаточно очевидной.

Начните с одновального шредера, если у следующей машины есть требование к размеру загрузки, а материал можно равномерно подавать на ротор: литники, толстостенные изделия, плёнка, древесина или промышленная бумага. Одновальный шредер выполняет подачу, резку и выгрузку через сито в одной машине.

Начните с двухвального шредера, если сырьё крупногабаритное, неправильной формы, полое, это упаковка или смешанные твёрдые отходы, а главная задача — вскрыть его и уменьшить объём. Двухвальный шредер легче справляется с тяжёлым и неудобным сырьём; плата за это — более крупная фракция.

Сравните двухстадийную схему, если сырьё крупное и смешанное, но следующему этапу нужна определённая фракция, или если между стадиями нужна сортировка. Первая стадия разбивает материал, вторая задаёт размер. Две стадии чётко разделяют задачу, но добавляют оборудование, площадь и обслуживание. Если одна правильно сконфигурированная машина выполняет требования, одностадийная схема проще.

Подробное сравнение двух типов машин — Одновальные или двухвальные шредеры: как сделать выбор?. Для проектов RDF см. также: Подготовка RDF: измельчение, сортировка, транспортировка и брикетирование · Одностадийное или двухстадийное измельчение RDF?. Модели и характеристики: одновальные шредеры серий BRS и BRS-H — · двухвальные шредеры серий BRD и BRDS —.

Производительность: мощность двигателя — ещё не всё

Производительности уделяют больше всего внимания, и её же проще всего неверно истолковать. Номинальная мощность двигателя описывает лишь часть конфигурации привода и не пересчитывается напрямую в тонны в час. На одной и той же машине производительность заметно меняется при другом материале, другой форме сырья или более мелком сите.

При сравнении предложений условия, стоящие за цифрой, важнее самой цифры. Если условия не совпадают, сопоставление двух чисел почти ничего не говорит.

Помимо самого шредера, реальная отдача линии зависит от того, стабильна ли загрузка, успевает ли разгрузочный конвейер отводить материал и может ли следующая машина принимать его в таком темпе. Важно и обслуживание: то, как проверяют и меняют ножи и сита и как обслуживают привод, напрямую влияет на простои и затраты в долгосрочной перспективе.

Что подготовить перед обращением к поставщику

Не обязательно знать все параметры. С каким бы поставщиком вы ни говорили, с этим набором разговор пойдёт гораздо проще:

Когда всё будет готово, можете прислать нам — вместе посмотрим, какая схема подходит: связаться с BoRay

Часто задаваемые вопросы